熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程为：①配料：根据需要生产的具体合牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。②熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。③铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

氧化:挤压铝合金型材表面耐腐蚀性不强，需要通过阳极氧化进行表面处理，增加铝材的耐腐蚀性、耐磨性和外观。主要工艺如下:(1)表面预处理:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的孔隙封闭，增强氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附作用，将一些金属盐吸附沉积在膜孔中，可使型材呈现出其天然颜色(银白色)以外的多种颜色，如黑色、青铜色、金黄色、不锈钢色等。(2)阳极氧化:在一定的工艺条件下，对基材表面进行阳极氧化，形成致密、多孔、吸附力强的Al2O3膜。③封孔:用化学或物理方法清洁型材表面，露出纯基体，以获得完整致密的人工氧化膜。也可以通过机械方式获得镜面或无光泽表面。